喷涂工艺:1）表面应承受静载荷或低速滑动载荷，工件要求耐磨性但涂层和基体的抗拉强度不得超过50N/mm2，喷涂层的硬度应为HV130-350，涂层厚度为0.3~几毫米，喷涂表面粗糙度Ra10-25μm，研磨后涂层表面粗糙度可达Ra0.8-0.4μm，如各轴承零件。2）耐空化和水蚀，加工后粗糙度不大于Ra0.4μm的表面，如进口汽车曲轴，电弧喷涂公司，曲轴曲轴，超音速电话喷涂施工，船用曲轴等.3）材料是有色金属，如作为铜合金，铝或铝合金，它需要恢复尺寸或提高工件的表面耐磨性。
无需特殊处理即可喷焊的金属材料：1碳结构钢，碳含量≤0.25％。合金结构钢，总含量为2Mh，Mo，V，Cr和Ni <3％。318-8不锈钢，超音速电弧喷涂技术，镍不锈钢，灰铸钢，可锻铸铁，球墨铸铁，低碳纯铁，电弧喷涂，铜。典型的表面喷涂特性零件的几何形状对喷涂（焊接）效果有一定的影响，如外圆表面喷涂，当涂层冷却时，有收缩和保持的趋势;内圆表面涂层冷却离开工件的倾向。简单的表面喷涂粉末易于沉积;在复杂表面的某些曲折部分喷涂粉末很难沉积。因此，研究和挖掘各类零件的喷涂（焊接）特性，正确应用喷涂（焊接）工艺，确保喷涂质量非常好。它具有实际意义。
常规氧化铝喷涂层的组织粗化与性能
初步研究表明，氧化铝喷涂层为片状，含有少量孔隙、微裂纹和杂质。氧化铝的典型晶体结构是稳定相α-Al2O3。氧化铬喷涂还原后涂层中的α-Al2O3主要以亚稳相γ-Al2O3存在。氧化铝喷涂可用作低应力磨料磨损、硬表面磨损、抗各种化学介质和化学气体腐蚀、常温下抗气蚀和抗侵蚀涂层，以及高温下抗气蚀、耐热阻隔、高温耐磨涂层和高温发射涂层。
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