氧气-B-qie火焰合金粉末喷焊工艺适应各种碳钢和低合金钢零件的表面强化或修复，超音速喷涂，但应注意零件材料的某些特性，当基体的线膨胀系数材料和合金喷涂层如果线膨胀系数的差异大于12×10-6/°C大于12×10-6/°C，则应谨慎使用此工艺以避免开裂。如果基质金属对氧具有较大的亲和力，当钨和钼的含量大于3％时，铝，镁，钴，钛，钼等元素的总含量大于0.5％或含硫量由于这些材料和氧气很容易形成致密且稳定的氧化膜，从而阻碍熔融合金在基板上的润湿，在钢中很大，也会给喷焊带来困难。当重熔时，液态合金将像珠子形式的“汗液”一样滚动。在使用喷焊工艺时，应该注意。该过程对喷涂基质材料的适应性。
基于涂层性能的选择原则1）喷涂性能不高，超音速喷涂加工，在使用环境中没有特殊要求，喷涂材料的熔点低于2500℃，氧气 -Bique火焰喷涂工艺设备简单并且可以选择低成本。如一般工件尺寸修复和常规表面保护。2）喷涂性能要求很高。等离子喷涂工艺适用于具有恶劣工作条件的有价值或关键部件。与氧氩火焰喷涂相比，等离子喷涂火焰具有高温，充分熔化，超音速喷涂工艺，具有非氧化性，涂层结合强度高，空隙率低。3）当要求涂层具有高粘合强度和非常低的空隙率时，可以选择高速火焰（HVOF）喷涂工艺用于金属或金属陶瓷涂层;对于氧化物陶瓷涂层，可以选择高速等离子喷涂工艺（例如Plaz）。喷射等离子喷涂）。如果喷涂易氧化的金属或金属陶瓷，则必须使用受控气氛或低压等离子喷涂工艺，例如Ti，B4C等。
在等离子喷涂的其它应用中，熔融粒子的冷却速度可达105-106K/s，可在涂层中形成非晶相结构。大气等离子喷涂（含Si、B、Cr、Ni等）制备的高非晶含量铁基非晶合金涂层具有高密度、低孔隙率、低氧化物含量等特点。涂层的显微硬度在HV0.1700-950之间，结合强度在27兆帕以上。等离子喷涂压电陶瓷涂层用于制作压电元件，无需粘贴，特别适用于大面积压电传感器和压电功率元件阵列。在固体氧化物燃料电池（SOFC）的制备中，还研究和报道了大气等离子喷涂技术。
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