通常,冷却速度慢的塑料材料,塑胶吹塑加工价格,吹塑气压较低;型坯温度高、熔体励度低时,采用较低的吹塑气压;型坯温度低、熔体强度高、模具温度较低时,采用较高的吹塑气压;制品体积大、壁厚较薄时,采用较高的吹塑气压。在一定的吹塑气压范围内,提高吹服气压,可提高制品表面形状、图案、文字的清晰度;改善制品的冷却效果,洪梅塑胶吹塑加工,缩短冷却时间;降低制品成型后的收缩率。
有些吹塑制品,如可折叠软制品、无夹缝容器、三片模吹塑容器、双层壁吹塑容器等,在型坯吹塑前,需进行预吹塑、避免型坯粘连,改善容器壁厚均匀性。预吹塑的空气压力一般都很低。
生产实践显示,吹塑压力范围为0.1~0.9MPa。以逐渐递增0.1MPa的方法,分别吹塑成型一系列中空制品,通过用肉眼分辨其外形、轮廓、螺纹、花纹、文字等清晰程度,塑胶吹塑加工服务,以及检测制品壁厚的均匀性和所规定的各种性能试验等进行确定。
下面从吹塑制品过程分析各个阶段的成型参数。吹塑制品过程可分为四个阶段:
(1)型坯形成阶段聚合物在挤出机中的输送、熔融、混炼、泵出成型为型坯的形成阶段;在这一阶段,影响壁厚分布的主要工艺参数有:
①材料的分子量分布、平均分子量;
②吹塑机的温度控制系统和螺杆转速,其中温度控制系统包括料斗温度,料筒1区、2区、3区、4区温度,法兰温度,以及储料模头;
吹塑成型生产效率的提高与冷却效率息息相关。采用新的冷却技术可以提高生产效率,降低生产成本;同样,这些技术的应用,也会增加设备费用。吹塑成型的高效率,是与更深入地理解、改善设备的热转换相联系的,只有遵循热转换的一些基本要点,才能取得较好的制品冷却效果。这些要点所考虑的主要因素有:
a.塑料的类型、熔体的温度;
b.制品的壁厚、体积、外形;
c.模具的材料及模县的结构;
d.吹塑气压、模具的排气;
e.模具的冷却通道及冷却区域的设计;
f.模具冷却水的温度、冷却水的流量;
g.内冷却的类型、内冷却介质的温度和压力;
h.内冷却介质的消耗量和在制品内的流动状态;
i.模具温度的控制(以获取冷却条件);
j.模外冷却的类型。
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