在吹塑成型过程中，型坯的吹塑与制品的冷却是同步进行的。除极短的放气时间外，型坯吹塑时间几乎等于制品的冷却时间。制品的冷却有如下几种方式。
①模具冷却。型坯在模具内吹塑时，熔体紧贴模具型腔壁，熔体的热量经制品壁，通过模具壁向冷却介质传递而减少，从而使制品逐步冷却定型。模具冷却是吹塑成型Zui常用的冷却方式。
②内冷却。吹塑制品与注射制品的冷却方式不同。注射成型时，制品的内外壁可以分别与阳模及阴模接触，使熔体的热量快速而均匀地传递给冷却介质。吹塑成型时，只有制品的外壁与模具接触，制品的冷却速度也蛀快；而制品的内壁与吹塑空气接触，传递的热量少，冷却的速度也较侵。吹塑制品内外冷却速度的差异，不仅延长了制品的冷却时间，还易使制品产生翘曲、变形现象。
随着吹塑成型技术的发展，生产上已应用如下几种内冷却技术：
a.将型坯吹塑用的压缩空气，进行致冷处理；
b.型坯经颈吹塑后，注入液态N2或液态C0，；
c.型坯内循环注入压缩空气；
d.采用空气／水混合介质或致冷空气水混合介质，进行型坯吹塑冷却。
吹塑成型采用内冷却方式，可明显提高制品的生产效率，pp吹塑加工，它需采用专门的装置及特殊的冷却介质。经过可行性和经济性评价后使用。
③模外冷却。若将初步定型的吹塑制品取出，置于模外冷却装置继续冷却，可减少型坯冷却定型时间，缩短成型周期。此种冷却方式可用于大型制品的吹塑成型。
瓶坯：制备吹塑瓶时，将PET切片注射成型为瓶坯，它要求二次回收料比例不能过高(5％以下)，回收次数不能超越两次，分子量及粘度不能过低(分子量31000-50000，特性粘度0，78-0，pp吹塑加工厂，85cm3／g)，加热后没用完的瓶坯，必需再寄存48h以上方能重新加热运用，烘箱中由远红外灯管收回远红外线对瓶坯辐射加热，由烘箱底部风机停止热循环，使烘箱内温度平均，灯管的开启要结合预吹瓶停止调整，瓶坯的优劣决议了吹塑工艺的难易，对瓶坯的要求是纯真、透明、无杂质、无异色、注点长度及周围晕斑适宜，烘箱的热量由灯管开启数量、全体温度设定、烘箱功率及各段加热比共同控制，
加热：瓶坯的加热由加热烘箱来完成，其温度由人工设定，自动调理，影响PET瓶吹塑工艺的重要要素有瓶坯、加热、预吹、模具及环境等，实验标明，异样粘度的PET资料成型的瓶坯，出口的原料要比国产料易吹塑成型；而同一批次的瓶坯，消费日期不同，吹塑工艺也能够有较大差异，pp吹塑加工哪家好，
预吹：预吹是二步吹瓶法中很重要的一个步骤，它是指吹塑进程中在拉伸杆下降的末尾预吹气，使瓶坯初具外形，瓶坯的寄存时间不能超越六个月，瓶坯在烘箱中向前运动的自转，使瓶坯壁受热平均，这一工序中预吹位置、预吹压力和吹气流量是三个重要工艺要素，正常的预吹瓶外形为纺锤形，异常的则有亚铃状、手柄状等，注塑成型的瓶坯需寄存48h以上方能运用。
吹塑制品生产效率极高，应用领域广阔，pp吹塑加工哪家专业，而其加工设备在效率和节能方面仍有潜力。
中空机械塑胶挤出吹塑中空机器的机头流道形式有多种，吹塑工具箱如衣架式包络流道、衣架式心型流道、单层流道、双层流道、双包流道、单面汇合流道、双面汇合流道等。
在生产过程中有些流道由与结构存在死角，容易使低浅颜色的中空吹塑制品的合模线位置出现两条长长的污痕。生产原色、黄色、奶白色等浅颜色产品时，要求生产出的中空吹塑制品上无杂色，就必须把机头内清洗得很乾净。洗机总时间长达12-18小时，有时甚至更长，其中洗去污痕的耗时大约为整个洗机时间的2/3，大大增加了洗机换色成本。如果频繁洗机转色，那更是不堪重负了。
pp吹塑加工厂-pp吹塑加工-悦而实业公司由东莞市悦而实业有限公司提供。行路致远，砥砺前行。东莞市悦而实业有限公司（www.yueer168.com）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为塑料桶（罐）具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功!