传统的滚子是向上运动，由于模具一般都比较重的，如果推动模具向上运动，这样凸轮就会克服较大的重力来完成运动.如果安装位置有误差，会出现模具闭合不好使吹塑漏气或者会使运动超程使受力增大.在此设计的机构中，凸轮推动滚子向下运动使模具闭合，弹簧的张力使模具分离.凸轮在整个运动过程中仅受弹簧的弹力.在安装时可以超程安装，这样超程产生的力会被弹簧吸收，硬质pvc吹塑厂家，从而减少别的组件受力，还可以保证模具完全闭合.
1.2工作原理
将定模固定在机架上，动模固定在成型上底板上，成型上底板通过4根立柱与成型底板固定在一起形成刚性的整体，硬质pvc吹塑工厂，滚子通过滚子座与成型底板形成刚性的整体，福田硬质pvc吹塑，这个可以保证滚子、成型底板和动模同步运动.在运动过程中，凸轮匀速转动，升程时推动滚子向下运动使模具闭合，弹簧处于拉伸状态;凸轮的间歇运动给模具足够的闭合停留时间，使加热后的PPL在模具中完成吹塑成型;回程时弹簧收缩，在弹力的作用下使模具分离，在弹簧处于拉伸状态，凸轮的间歇运动给模具足够的分离停留时间，成型后的PPL被拉出去，硬质pvc吹塑厂，这样完成了一次吹塑过程.
吹塑产品表面出现橘皮状花纹或麻点：
产生原因：
①模具排气不良
②模具漏水或模具型腔出现冷凝现象
③型坯塑化不良，型坯产生熔体破裂现象
④吹胀气压不足
⑤吹胀速度慢
⑥吹胀比太小
解决措施：
①模具型坯进行喷砂处理，增设排气孔
②修理模具，调整模具冷却温度到"露l点"以上
③降低螺杆转速，提高挤出机加热温度
④提髙吹胀气压
⑤清理压缩空气通道，检査吹气杆是否漏气
⑥更换模套、模芯，提高型坯吹胀比
注塑产品的注射成型几乎适用于所有的热塑性塑料。近年来，注射成型也成功地用于成型某些热固性塑料。注射成型的成型周期短(几秒到几分钟)，成型制品质量可由几克到几十千克，能一次成型外形复杂、尺寸精l确、带有金属或非金属嵌件的模塑品。该方法适应性强，生产效率高。
吹塑制品过程可分为四个阶段：
型坯下料阶段型坯从模唇与模芯的间隙中挤出为下料阶段。此时，型坯离模膨胀和型坯垂伸这两种现象影响型坯成型。影响壁厚分布的主要工艺参数是吹塑机的模头直径和壁厚控制系统，其中控制系统包括轴向壁厚控制系统和周向壁厚控制系统，以调整模唇与模芯的间隙。
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