表面质量
(1)镗削已加工表面的鱼鳞状或螺纹状切纹,是比较常见的表面质量现象:
(2)因刀具的进给和转速不匹配造成
(3)因镗削加工的刚性振动及刀具磨损造成
3、调整失误
镗削加工中由于需要操作人员调整分配层吃刀量,在调整分配进刀余量过程中因操作不当易引发加工尺寸精度偏差。
4、测量误差
镗削加工中、加工后测量过程的量具使用不当、测量方式错误,是镗削加工中常见的质量隐患。
1)产生原因
铰刀过长,销售PEEK针型接头,刚性不足,铰削时产生振动;铰刀主偏角过小;铰切削刃带窄;铰孔余量偏;内孔表面有缺、交叉孔;孔表面有砂眼、气孔;主轴轴承松动,安徽PEEK针型接头,无导向套,PEEK针型接头供应,或铰刀与导向套配合间隙过大以及由于薄壁工件装夹过紧,卸下后工件变形。
2)解决措施
刚性不足的铰刀可采用不等分齿距的铰刀,铰刀的安装应采用刚性联接,增大主偏角;选用合格铰刀,控制预加工工序的孔位置公差;采用不等齿距铰刀,采用较长、较精密的导向套;选用合格毛坯;采用等齿距铰刀铰削较精密的孔时,PEEK针型接头批发,应对机床主轴间隙进行调整,导向套的配合间隙应要求较高或采用恰当的夹紧方法,减小夹紧力。
1、视图数量要恰当
应考虑尽量减少视图中的虚线和恰当运用少量虚线,在满足表达清楚零件各部分形状的前提下,力求表达简洁,视图数量恰到好处,尽可能避免重复表达。
2、表达方法要恰当
根据零件的内外结构形状,每个视图的表达都应有其侧重点和目的,主体结构与局部结构的表达也要分明。需考虑图形的合理布局,如基本视图按规定方式配置等。
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