压铸是在压铸机上进行的金属型压力，是目前生产效率的铸造工艺。
压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高，材料损耗少，生产效率比冷室压铸机更高，但受机件耐热能力的制约，目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。当今广泛使用的铝合金压铸件，由于熔点较高，只能在冷室压铸机上生产。
压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，压铸件的不足之处是：因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔，所以铝合金压铸件不宜热处理，锌合金压铸件不宜表面喷塑（但可喷漆）。否则，铸件内部气孔在作上述处理加热时，将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外，压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些，一般在0.5mm左右，既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本，炉头，又可避免穿透表面致密层，露出皮下气孔，造成工件报废。
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翻砂源于何时，当然也是古代祖先的智慧了
早在我国的唐代翻砂铸造就被用来铸造钱币，这就更加的说明了一点：我们中国民族是智慧的民族，早在科技不发达的唐代，环保油炉头，我们的老祖宗就知道英语翻砂铸造技术制造钱币了。
特别是从这几年出土的一些资料，更加有力的证明在我国早在唐代就在应用翻砂铸造技术。比如唐代钱币常见的钱缘的压痕，这就是砂型铸造的常见的现象。在我国已发现多处唐代砂型铸钱的遗址。在山西长治有唐元通宝铸钱遗址。在广东广州市区有唐源通宝铸钱遗址。陕西宝鸡有乾元重宝砂型铸钱的。无论是唐代的钱币还是铸造工具，事实都证明早在唐朝我们的翻砂铸造技术就非常成熟了
铸造翻砂技术自古有之，加上近代的改良，机器做得更精密和精致了。
砂型铸造主要步骤包括绘画，铸造铸铁炉头配件，模具，制芯，造型，熔化及浇注，生物油炉头，清洁等。在这过程中，工艺参数的选择是很重要的。所谓加工余量是铸件上需要切削加工的表面，应预先留出一定的加工余量，其大小取决于铸造合金的种类、造型方法、铸件大小及加工面在铸型中的位置等诸多因素
为了使模样便于从铸型中取出，垂直于分型面的立壁上所加的斜度称为起模斜度。为了防止铸件在壁的连接和拐角处产生应力和裂纹，防止铸型的尖角损坏和产生砂眼，在设计铸件时，铸件壁的连接和拐角部分应设计成圆角。为了保证型芯在铸型中的定位、固定和排气，模样和型芯都要设计出型芯头。
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