影响铸件质量的因素很多，是铸件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。第二要有合理的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得优质铸件。第三是铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使铸件产生气孔、、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸件外观质量和内部质量，严重时会使铸件报废。第四是工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程得到正确实施。
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翻砂铸件压铸是在压铸机上进行的金属型压力铸造，是目前生产效率的铸造工艺。
压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高，炉头铸件，材料损耗少，生产效率比冷室压铸机更高，但受机件耐热能力的制约，目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。
精密铸造是世界铸造行业的羊，作为铸造行业在高新领域的代表，精密铸造必须要发挥它的模范作用和带头作用，精密铸造要发挥这两大作用的前提是强大自身，我国的精密铸造应该被优先的发展起来，发展需要既定的方针和发展的目标
金属型铸造是用耐热合金钢制作铸造用中空铸型模具的现代工艺。
金属型既可采用重力铸造，也可采用压铸。金属型的铸型模具能反复多次使用，每浇注一次金属液，就获得一次铸件，炉头铸造厂家，寿命很长，生产效率很高。
金属型的铸件不但尺寸精度好，炉头，表面光洁，在浇注相同金属液的情况下，其铸件强度要比砂型的更高，更不容易损坏。在大批量生产有色金属的中、小铸件时，铸铁灶炉头，只要铸件材料的熔点高，一般都优先选用金属型铸造。
金属型铸造也有一些不足之处：因为耐热合金钢和在它上面做出中空型腔的加工都比较昂贵，金属型的模具费用不菲，总体和压铸模具费用比起来则便宜多了。对小批量生产而言，分摊到每件产品上的模具费用明显过高，一般不易接受。又因为金属型的模具受模具材料尺寸和型腔加工设备、铸造设备能力的限制，对特别大的铸件也显得无能为力。在小批量及大件生产中，很少使用金属型铸造。金属型模具采用了耐热合金钢，但耐热能力仍有限，一般多用于铝合金、锌合金、镁合金的铸造，在铜合金铸造中已较少应用，而用于黑色金属铸造就更少了。东旺铸造铸件厂的金属型模具全部是自行设计、自行制造，能更及时地为客户提供价廉、适用的优质模具。
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