直线电机驱动加工中心直线三轴的优缺点
直线电机驱动加工中心直线三轴的优点
直线电机驱动直线三轴有速度快、效率高、刚性等优点。直线电机驱动直线三轴的速度比伺服电机+滚动丝杠驱动直线三轴的速度快2-3倍，伺服电机+滚动丝杠驱动直线三轴的给进速度一般在48m/min，而直线电机驱动直线三轴的给进速度在86m/min；由于伺服电机+滚动丝杠是传动形式，所以刚性没有直线电机好。
直线电机驱动加工中心直线三轴的缺点
由于目前直线电机驱动直线三轴的技术不太成熟，所以直线电机还是存在着很多缺点的，比如价格昂贵、发热量大、传动平稳性差等缺点的存在。直线电机的制造成本非常昂贵，所以售价也昂贵。由于直线电机速度快，在高速移动过程中会产生一定的热量，直线电机的速度越快产生的热量就越高，所以直线电机驱动直线轴装置必须配备冷却系统。
如何选择CNC加工刀具及进给量？（续上文）
二、数控加工刀具的选择 刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。
选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。、
在进行自由曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般取得很能密，650加工中心，故球头常用于曲面的精加工。具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低。
在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和换刀动作。因此必须采用标准刀柄，以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准刀具，迅速、准确地装到机床主轴或刀库上去。编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。目前我国的加工中心采用TSG工具系统，其刀柄有直柄（三种规格）和锥柄（四种规格）两种，共包括16种不同用途的刀柄。
在经济型数控加工中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，加工，必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则：①尽量减少刀具数量；②一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工部位；③粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；④先铣后钻；⑤先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工；⑥在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。
三、数控加工切削用量的确定
合理选择切削用量的原则是，粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。
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雕铣机刀具装夹对其加工质量的影响
数控精雕机使用的刀具类型包括平底刀、锥刀、球刀、牛鼻刀、锥球刀和各种成型刀等。不同类型的刀具具有不同的雕刻特点，适合于不同的雕刻场合，加工效果也是不同的。
不同的雕刻材半斗对刀具的要求也不同作为成品刀，一般是专门为某一雕刻方式或雕刻材料而设计制作的，购买成品刀注意了解它的材质、强度、刀具参数、适合雕刻的材料以及雕刻方式等。在雕刻金属材料时，1160加工中心，为了减少断刀的次数、增加刀具寿命，我们建议在条件允许的情况下尽量使用角度较大的刀具，与此同时，还应该选择合适的参数的刀具。根据经验，我们认为加工不同材料时一定要选择合适的刀具，避免不必要的增加成本。
刀具装卡的精度直接影响雕刻质量。因此，在操作时一定要按以下步骤进行刀具的装卡：
1.由于卡头上开有许多缝隙，要求每次装卡刀具前，必须用汽油或酒精将卡头擦洗干净，并检查、清除卡头缝隙内的残渣。
2.卡头与轴的配合靠轴端锥孔接触，接触不好，1370加工中心，刀具不易装正。要保证锥面有良好的接触，上刀之前必须用汽油或酒精将锥面擦洗干净。
3.如果使用压脚雕刻，必须用吸尘器将压脚和主轴上的粉尘清理干净，再装F刀具。
4.对于φ48外径的90W和250W电机主轴。装卡刀具时，先将卡头旋入电机主轴的锥孔内，再将刀具插入卡头，确认卡头和刀具放正后，用上刀扳手慢慢将卡头紧固，以保证刀具的安装精度。
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