注塑行业特点
注塑1)生产注塑制品需要的模具少。 2)所需的劳动力相对较低。3)注塑制品的生产效率高。 4)注塑成型时对原料的浪费很少。 5)设计、制造和试模的周期很长,投产较慢。6)启动投资大,故不适合小批量塑件的生产。7)成型制品的质量受多种因素限制,山东高密注塑模具加工厂,因此对技术要求较高,青岛注塑加工厂,掌握的难度较大。注塑
注塑我公司拥有高精度注塑机为客户提供5克到10000克内的注塑产品加工,山东注塑加工厂家,提供开模注塑一条龙服务。产品涵盖汽车配件、机械配件、机电电器、电子电器、通讯产品、五金配件、卫浴配套等众多品类。先后与海尔、海信、韩国KOMELON公司、大众汽车、青岛华涛等企业展开深度合作,建立长期合作关系。注塑
注塑模具过程常见问题汇总(二)
注塑2.导柱损伤。导柱在模具中主要起导向作用,以保证型芯和型腔的成型面在任何情况下互不相碰,不能以导柱作为受力件或定位件用。在以下几种情况,注射时动,定模将产生巨大的侧向偏移力:(1).塑件壁厚要求不均匀时,料流通过厚壁处速率大,在此处产生较大的压力;(2).塑件侧面不对称,如阶梯形分型面的模具相对的两侧面所受的反压力不相等。
注塑3.大型模具,因各向充料速率不同,以及在装模时受模具自重的影响,注塑,产生动﹑定模偏移。在上述几种情况,注射时侧向偏移力将加在导柱上,开模时导柱表面拉毛,损伤,严重时导柱弯曲或切断,甚至无法开模。为了解决以上问题在模具分型面上增设高强度的定位键四面各一个,Zui简便有效的是采用圆柱键。导柱孔与分模面的垂直度至关重要.在加工时是采用动,定模对准位置夹紧后,在镗床上一次镗完,这样可保证动,定模孔的同心度,并使垂直度误差蕞小。此外,导柱及导套的热处理硬度务必达到设计要求。
注塑干燥处理的方法应根据塑料的性能和生产批量等条件进行选择。小批量生产用塑料,大多采用热风循环烘箱和红外线加热烘箱进行干燥;大批量生产用塑料,注塑宜采用负压沸腾干燥或真空干燥,效果好,时间短。干燥效果与温度的时间关系很大,一般来说,温度高,时间长,干燥效果好,但湿度不宜过高,时间不宜过长,如果温度超过玻璃化温度或熔点,会使塑料结块,造成成型时加料困难,对于热稳定性差的塑料,还会导致变色。干燥后塑料应马上使用,否则要加以妥善贮存以防再受潮。注塑
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