在吹塑成型过程中,型坯的吹塑与制品的冷却是同步进行的。除极短的放气时间外,型坯吹塑时间几乎等于制品的冷却时间。制品的冷却有如下几种方式。
①模具冷却。型坯在模具内吹塑时,耐老化pvc吹塑加工厂家,熔体紧贴模具型腔壁,熔体的热量经制品壁,通过模具壁向冷却介质传递而减少,从而使制品逐步冷却定型。模具冷却是吹塑成型Zui常用的冷却方式。
②内冷却。吹塑制品与注射制品的冷却方式不同。注射成型时,制品的内外壁可以分别与阳模及阴模接触,使熔体的热量快速而均匀地传递给冷却介质。吹塑成型时,只有制品的外壁与模具接触,制品的冷却速度也蛀快;而制品的内壁与吹塑空气接触,耐老化pvc吹塑加工服务,传递的热量少,冷却的速度也较侵。吹塑制品内外冷却速度的差异,不仅延长了制品的冷却时间,还易使制品产生翘曲、变形现象。
随着吹塑成型技术的发展,生产上已应用如下几种内冷却技术:
a.将型坯吹塑用的压缩空气,进行致冷处理;
b.型坯经颈吹塑后,注入液态N2或液态C0,;
c.型坯内循环注入压缩空气;
d.采用空气/水混合介质或致冷空气水混合介质,进行型坯吹塑冷却。
吹塑成型采用内冷却方式,可明显提高制品的生产效率,它需采用专门的装置及特殊的冷却介质。经过可行性和经济性评价后使用。
③模外冷却。若将初步定型的吹塑制品取出,置于模外冷却装置继续冷却,可减少型坯冷却定型时间,缩短成型周期。此种冷却方式可用于大型制品的吹塑成型。
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中空吹塑工艺是将挤出或注射成型所得的半熔融态管坯置于各种形状的模具中,在管坯中通入压缩空气将其吹胀,使之紧贴于模腔壁上,再经冷却脱模得到中空制品的成型方法。其成型过程包括塑料型坯的制造和型坯的吹塑。
在用于此技术的塑料品有聚氯乙烯、聚苯乙烯、、聚碳酸酯等。其中高密度聚乙烯的消耗量占首位。它广泛于化工、食品和处理液体的包装。高分子量聚乙烯适用于制造大型燃料醝罐和桶等。在包装瓶方面发展很快,尤其在耐压塑料食品容器方面的使用Zui为广泛。聚丙烯因其树脂的改性和加工技术的进步,使用量也逐年增加。
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