折弯机模具热处理前安排不合格原因
1）模具钢材料原始安排存在严重碳化物偏析；
2）铸造工艺欠安，如铸造加热温度过高、变形量小、停锻温度高、锻后冷却速度缓慢等，使铸造安排粗大并有网状、带状及链状碳化物存在，麻涌压延机，使球化退火时难以消除；
3）球化退火工艺欠安，如退火温度过高或过低，等温退火时间短等，可造成球化退火安排不均或球化不良。
折弯机高速时步进电机丢步的检查
折弯机高速时步进电机丢步的查看
可能是驱动电源电压下降，使步进电机输出转矩减小。应要点查看驱动电源部分，当高压开关三极管损坏后，高压电源天法接通，钢丝压延机，高速时步进电机输出转矩削减而丢步。也可能某处机械故障，还应查看丝杠、丝母、溜板、步进电机减速器等处。当有部件曲折、变形、或有异物时会使运转阻力增大，低速运转时现象不明显，硅胶压延机，但高速时则不能完全战胜运转阻力。
如何控制操作卷筒纸横切机
铝板平直度的控制卷筒纸切纸机
矫直机调整板带平直度的主要手段是: 调整上工作辊的压下量， 以取得合适的辊缝; 调整适当的摆角以获得合理的变形情形;调整各支承辊位， 使不同情形的板带经矫直机矫直后都得到相对更平直的铝板。压下、摆角、支承辊位还应适当匹配，以获得较平直铝板。板带进入矫直机侧的弯曲变形明显要大于出口侧的。在其他条件不变的前提下， 摆角愈大， 其入口侧的板带弯曲变形愈剧烈，其矫直能力会有所增加。但当摆角过大时， 出口侧部分上工作辊与板面不能接触， 导致板带弯曲变形频次减少，塑料压延机，矫直精度降低。由于板带与工作辊接触面的减少， 导致板带与工作辊面间的摩擦力相对减小，有时会因摆角过大而发生板带与工作辊面间的打滑）当来料板型较好时，只要调整出口的三辊调节就可以，把来料的大弯曲(卷取应力)压平就可以了.
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