塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，经过热处理的模具应有足够的表面硬度，以保证模具有足够的刚度。模具在工作中由于塑料的填充和流动要承受较大的压应力和摩擦力，要求模具保持形状的精度和尺寸精度的稳定性，保证模具有足够的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢材的化学成分和热处理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。
1.零件设计
2.使用的零件材料
3.使用的模具材料
4.体积和腔数
5.模具制造商位置
以上就是声爱科技总结的影响注塑成型成本的五大因素，声爱科技开设五金塑胶模具设计部，专门帮客户制作整套五金塑胶模具，模具技术人员经验10年以上，为客户提供模具评审与模具的设计与制造。
所以必须合理地安排注射、保压和冷却时间，采可以实现注塑加工产品质量和生产率的提高。我们的所说的冷却时间，指的是塑料熔体从充满注塑模具型腔起到可以开模取出制件时止的这一段时间。可以开模取出制件的时间标准，常以制件已充分固化，五金模具厂家，具有一定强度和刚性为准，在开模顶出时不致变形开裂。
实证明，即便是用同一种材料进行注塑加工，它的冷却时间也随壁厚、熔融塑料的温度、成型件的脱模温度及注塑模具温度等因素的变化而不同，所以要想正确地计算出冷却时间还是有一些难度的，只能在适当假定的基础上进行计算。
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