【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】位于河北省沧州市,占地20多亩,车间3000多平方,并在武安和东北设立两家分厂,拥有雄厚的技术力量,年产能6000吨。常年生产各种普通铸铁,球墨铸铁的机械类零部件。主要经营:建筑配件,阀门配件,铁路配件,汽车配件,球墨铸件,球墨铸造螺母出口,灰铁铸件。沧州市骏龙球墨铸造有限公司拥有完整、科学的质量管理体系,始终奉行“诚信求实、致力服务、唯求满意”的企业宗旨,深受业界认可!沧州市骏龙球墨铸造有限公司愿与社会各界同仁携手合作,谋求共同发展,期待各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。
【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解:球墨铸件的技术改良
时候球墨铸件会出现严重的变形和开裂,这个时候可以在检验其结构没问题的基础上,在易变型和开裂的地方放置拉筋和加强筋板;同时在不影响铸件几何尺寸和性能要求的情况下,适当增大过渡处的圆角尺寸。在铸件浇注系统设计中,对于重量较大、体积较大的铸件可开设两个以上的直浇道,使金属液能快速平稳进入铸型内,从而高品质的成型。
除此之外,球墨铸件还会出现严重的粘砂情况,造成铸件品质下降。解决得先从涂料着手,因为涂料的耐火度和强度及附着力都直接影响粘砂现象,在涂刷之前要进行仔细的检查。同时,适当的提高振动力、负压度以及调整浇注温度,对改善粘砂问题也有所帮助。
【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】是河北大型铸造厂家,主要产品为球墨铸件和灰铁铸件,在长期的铸造过程中,积累了丰富的经验,对于一些常见的铸件问题,公司有优质的解决方案。
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【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解:影响球铁缩松的规律
球墨铸铁铸件的模数,铸件模数大于2.5,容易实现无冒口铸造,但有专家对此规定限制值,有疑问。一般来讲,比较厚大铸件,由于石墨化膨胀,容易铸造无缩松铸件。此时,碳当量控制不要大于4.5%,避免石墨漂浮。而热节分散的薄小铸件,容易产生缩松,通过冷铁,铬矿砂或局部内冒口设置解决。特别要注意浇冒口系统的补缩,一般来讲,冒口尽可能使用热冒口,避免冷冒口使用。
2、要充分注意砂箱的刚度和砂型的硬度。在砂箱刚度和砂型紧实度方面,设置再充分都不为过。
3、浇冒口工艺设计的合理性。尽可能使用热冒口加冷铁,冷冒口补缩效果很差。
4、铸型的冷却速度。
5、浇注温度和浇注速度的合理选择。一些比较厚的铸件,可以考虑适当调高浇注温度,同时延长浇注速度来解决缩松。同时利于二次氧化渣浮出铸件内部,增加探伤检测的合格。
6、化学成分的合理选择和适当的残余镁,稀土含量。
7、在砂型冷却条件下,争取较多的石墨球数对减少缩松有利,对提高力学性能有利。
8、比较好的原材料和好的铁水冶金质量,要特别注意铁水不要在出炉前高温下保持时间过久,同时出炉前做好增加铁水石墨结晶核心的预处理,这样可以提高石墨球数,球墨铸造螺母哪家好,减少缩松。
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【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解:球墨铸铁件会出现夹渣问题吗?
影响因素:
(1)硅:硅的氧化物也是夹渣的主要组成部分,潍坊球墨铸造螺母,因此尽可能降低含硅量。
(2)硫:铁液中的硫化物是球铁件形成夹渣缺陷的主要原因之一。硫化物的熔点比铁液熔点低,在铁液凝固过程中,硫化物将从铁液中析出,增大了铁液的粘度,使铁液中的熔渣或金属氧化物等不易上浮。因而铁液中硫含量太高时,铸件易产生夹渣。球墨铸铁原铁液含硫量应控制在0
06%以下,当它在0 09%~0135%时,铸铁夹渣缺陷会急剧增加。
(3)稀土和镁:近年来研究认为夹渣主要是由于镁、稀土等元素氧化而致,因此残余镁和稀土不应太高。
(4)浇注温度:浇注温度太低时,金属液内的金属氧化物等因金属液的粘度太高,不易上浮至表面而残留在金属液内;
温度太高时,金属液表面的熔渣变得太稀薄,不易自液体表面去除,往往随金属液流入型内。而实际生产中,浇注温度太低是引起夹渣的主要原因之一。此外,浇注温度的选取还应考虑碳、硅含量的关系。
(5)浇注系统:浇注系统设计应合理,具有挡渣功能,使金属液能平稳地充填铸型,力求避免飞溅及紊流。
(6)型砂:若型砂表面粘附有多余的砂子或涂料,它们可与金属液中的氧化物合成熔渣,导致夹渣产生;砂型的紧实度不均匀,紧实度低的型壁表面容易被金属液侵蚀和形成低熔点的化合物,导致铸件产生夹渣。
批发球墨铸造螺母-球墨铸造螺母-骏龙球墨铸铁【质量保证】由沧州市骏龙球墨铸造有限公司提供。沧州市骏龙球墨铸造有限公司(www.tz1288.com)是一家从事“球墨铸件,灰铁铸件,机械配件加工”的公司。自成立以来,我们坚持以“诚信为本,稳健经营”的方针,勇于参与市场的良性竞争,使“骏龙”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上,用户至上”的原则,使骏龙球墨铸铁在工业制品中赢得了众的客户的信任,树立了良好的企业形象。特别说明:本信息的图片和资料仅供参考,欢迎联系我们索取准确的资料,谢谢!