锻件,如今是各行各业中所不可缺少的设备之一,那么对锻件相信大家已经熟知了,那么按探伤时间分类,锻件厂家,锻件探伤可分为原材料探伤和制造过程中的探伤,产品检验及在役检验。
原材料探伤和制造过程中探伤的目的是及早发现缺陷,以便及时采取措施避免缺陷发展扩大造成报废。产品检验的目的是保证产品质量。在役检验的目的是监督运行后可能产生或发展的缺陷,主要是疲劳裂纹。
1.轴类锻件的探伤
轴类锻件的锻造工艺主要是以拔长为主,因而大部分缺陷的取向与轴线平行,锻件标准,此类缺陷的探测以纵波直探头从径向探测效果较好。考虑到缺陷会有其它的分布及取向,因此轴类锻件探伤,还应辅以直探头轴向探测和斜探头周向探测及轴向探测。
2.饼类、碗类锻件的探伤
饼类和碗类锻件的锻造工艺主要以镦粗为主,缺陷的分布主要平行于端面,锻件销售,所以用直探头在端面探测是检出缺陷的较好方法。
锻件质量的检验分为外观质量的检验和内部质量的检验。外观质量的检验一般来讲是属于非破坏性的检验,通常用肉眼或低倍放大镜进行检查,必要时也采用无损探伤的方法。下面就由宝华锻造来为您讲一讲:
内部质量的检验,由于其检查内容的要求,有些必须采用破坏性检验,锻件,也就是通常所讲的解剖试验,如低倍检验、断口检验、高倍组织检验、化学成分分析和力学性能测试等,而为了从深层次上分析锻件质量问题,进行机理性的研究工作还要籍助于透射型或扫描型的电子显微镜、电子探针等。
锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织,因此锻件的力学性能较好,常用于受力复杂的重要钢质零件,其中自由锻件的精度和生产率较低,主要用于小批生产和大型锻件的制造,下面就由宝华锻造来讲一讲吧。
模型锻造件的尺寸精度和生产率较高,主要用于产量较大的中小型锻件。形状复杂的毛坯,一般采用铸造方法制造,薄壁零件不宜用砂型铸造。一般用途的阶梯轴,如各段直径相差不大,可选用圆棒料;如各段直径相差较大,为减少材料消耗和机械加工的劳动量,则宜采用锻造毛坯,尺寸大的零件一般选择自由锻造,中小型零件可考虑选择模锻件。
锻件毛坯的下料。
1、锻件毛坯的下料方法:锯切;气割。
2、锻件毛坯下料质量要求:下料按长度验收的坯料,其长度以两端面之间的短边为准。端面平整,倾斜角小于3度。
3、检查内容:材料检查,根据对材料的技术要求确定检查项目、检查方法、检查百分比以及执行者;毛坯下料质量检查,按毛坯下料质量要求确定检查项目、检查方法、检查百分比以及执行者。
4、质量记录、锻造明细表、锻件过程控制记录。
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