5、涂膜质量好。树脂用氨基树脂固化，保证了涂膜的高装饰及高耐腐蚀性，同时由于树脂高度透明，有效地突出了金属质感，根据需要还可得到亚光、沙面、珠光等装饰效果。
6、可自由控制涂膜的厚度，国内外通常控制7μm和12μm两档。对电泳工艺管理要求高，以提高成品率。
7、和通常的电解着色封孔工艺相比，具有省时，节省人力的特点，电泳涂膜无需封孔，电泳加工，避免了由于封孔不好带来的裂纹等毛病。
8、由于电泳层透明光亮，因此要求铝铸锭质量高，挤压材表面平滑，电泳加工价格，机械缺陷少，对氧化着色工艺要求管理严格，电泳加工厂，因为任何微小的缺陷和沾污都会在透明漆下暴露无遗。
电泳涂装的方法及技巧
（1）一般金属表面的电泳涂装，其工艺流程为：
预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。
（2）被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈，用棉纱清除工件表面的浮尘，用80#～120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理，对表面要求过高时，进行磷化和钝化表面处理。黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理，否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时，一般选用锌盐磷化膜，厚度约1～2μm，要求磷化膜结晶细而均匀。
电泳加工电泳漆回收率高
依据工件结构及涂膜装饰性要求选择清洗次数及方式，五金电泳加工，结构复杂工件，选择6道喷浸结合工艺。
清洗时间：喷洗时间 10-30s，工件出槽后马上冲洗，保持工
件润湿，不使表面玷污及干结。;浸洗时间：浸入及出。
槽上沥液时间：工件出电泳槽到道首一道循环UF液清洗前的沥
液时间不大于1min;新鲜UF液和新鲜纯水清洗之前只需10-
20s沥水时间;其他各清洗工序之间的沥液时间少应为1min。
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