4.油漆，稀料选配不当，稀料里含真 ABS，PS 选配树脂;PP，PA 料的半成 溶剂太多，把金属颗粒从树脂包裹内 品要先喷PP 水或表面特殊处理.稀料适 析出;稀料太弱，咬合能力差. 中.
6. 光 油 烘 烤 过度 或添 加 添 加 剂 过 固化流水线温度，线速，烘烤. 多，橡胶漆，造成漆膜发脆7.烘烤温升曲线设置不合理，底漆， 温升曲线设置成宽平正弦波状， 面漆不配套. 底漆，面漆配套使用.
B.喷涂安排人员用清水打湿干净的擦拭布，擦拭干净框边的灰尘。 C.喷涂把清洗干净并晾干的过滤棉和过滤网安装好，框与框之间用过滤网压 紧。 D.蒸汽管的保养：设备部用高温棉把外漏的蒸汽通道包裹，对生锈严重管道 予以更换，对泡在水里的或被水经常淋的蒸汽管道予以改道， 并安装好控制开关，沙井塑胶橡胶漆加工厂，
标识蒸汽通道，方向及警示语，汇总图并悬挂在安保栏。
四. 针孔.气孔.暗泡原因分析与预防
原因分析 预防措施
1.底漆未烘干， 清漆喷涂膜厚， 烘烤时， 底漆烘烤温度比面漆烘烤温度高， 底油
里层油漆干燥， 溶剂挥发， 气体突破油 漆 烘 烤 60°C--65°C，沙井塑胶橡胶漆处理， 时 间长 25min 膜层，形成针孔， 未突破油膜层形成暗 —-35min，清漆湿膜厚不超过 25um 泡。 2、 油漆粘度太高，涂料表面张力太大，沙井塑胶橡胶漆喷油， 固化油漆调配黏度，喷完后的产品保证 油漆颗粒间间歇里空气加热膨胀， 气有足够的流平，挥发时间，温升曲线起 体突破油膜层， 形成针孔， 未突破油膜 初呈缓慢递升.不急剧加热. 层，形成暗泡。
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