铝氧化电解液温度对氧化膜质量影响很大。温度升高，膜的溶解速度加大，膜厚降低。当温度为22～30℃时，所得到的膜是柔软的，吸附能力好，铝外壳氧化，但耐磨性相当差；当温度大于30℃时，膜就变得疏松且不均匀，有时甚至不连续，且硬度低，失去使用价值；当温度在10～20℃之间时，所生成的氧化膜多孔，吸附能力强，并富有弹性，适宜染色，但膜的硬度低，铝外壳氧化加工，耐磨性差；当温度低于10℃，氧化膜的厚度增大，硬度高，耐磨性好，但孔隙率较低。生产时必须严格控制电解液的温度。要制取厚而硬的氧化膜时，必须降低操作温度，在氧化过程中采用压缩空气搅拌和比较低的温度，通常在零度左右进行硬质氧化。氧化时间的选择，取决于电解液浓度，温度，阳极电流密度和所需要的膜厚。
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铝是一种轻、柔之有色金属，在空气中极易氧化，人们想出一个办法，那就是铝氧化工艺，在它外层生长出保护膜，铝外壳氧化厂，使之经久耐用，并可染成缤纷多彩的颜色，赏心悦目。 铝阳极处理原理，就是在铝及其合金所制成的物件上作成装饰及保护膜的一种过程。在铝上形成的氧化铝薄膜的制成过程是以直流电在足够的电压下经过一种适合的硫酸电解质，其中物件铝是阳极，铝外壳氧化处理，并由另一种材料（鉛或专用石墨板）作阴极，通电一定时间逐渐生长出所需要厚度的氧化薄膜。
硬质氧化注意事项：
1.制品上所有棱角应倒成直径不小于0.5mm的圆弧，不允许有锐角及毛刺以避免电流集中造成局部过热、变脆、断裂.
2.不要求厚膜部位用过某种胶加以保护，螺纹孔，定位销孔用塑料或胶皮堵塞.
3.制品经硬质氧化后，尺寸增加约为膜厚的一半(单边)对尺寸要求严格的制品，应根据膜厚确定其阳极氧化前的尺寸余量 .
4.氧化膜与基体结合牢固，但膜层有脆性，并随厚度增加和增大，不宜用于承受冲击，弯曲或变形的零件。达到一定厚度的硬质膜会使铝合金的疲劳强度有较大的降低，尤其是高强度铝合金。
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