坡口的制备应以机械加工的方法进行，如使用火焰切割切制坡口，则应将割口表面的氧化物，溶渣急飞溅物按第5条的要求清理干净，并将不平处修理平整。
4.焊件经下料及坡口加工后按下列要求进行检查，合格后方可进行组对。
(1)淬硬性较大的钢材如使用火焰切割下料坡口，加工后要经表面探伤检验合格。
(2)坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。
(3)坡口加工尺寸符合图样要求。
(4)在第5条规定的清理范围内无裂纹、夹层等缺陷。
全位置管管自动焊在焊接前需要做哪些准备呢？
1、首先对所焊接工件的坡口角度有着严格要求，需要坡口的角度保持一致，因为自动焊在焊接时是重复设定好的程序的，所以工件的坡口角度不能来回变化，要和设定程序时的坡口保持一致。
2、工件焊口周围端头100mm范围内的氧化膜、铁锈、油污、水等脏物要清理干净，以免影响焊接效果。这一点在手工焊时也是要做到的，油污、铁锈等都会影响焊接质量，一般管管的焊接都是需要打压还有做探伤等检测的，所以除污这一步骤是很重要的。
3、要在清洁无风的环境下进行焊接，aw200管管焊接系统，尤其是开放式的管管自动焊，这一点也是和手工弧所要求的是一样的。
4、由于全位置管管自动焊需要360度旋转焊接，所以即使是填丝焊接焊丝的直径也不能过粗，一般1.0/0.8为常用的焊丝直径。
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