全位置管管自动焊的优点
生产效率大幅提高:
环缝自动焊通常可以获得2-3倍甚至更高的生产效率,而且可以进行连续操作,加班操作等等。
劳动强度降低:
应用自动环缝焊接,操作者的劳动强度大大降低,弧焊对操作者身体健康的影响大大降低,生产环境得到显著改善。
经济效益提高:
通过生产效率的提高,通过生产质量的提高和一次合格率的提高及不良产品率,返修率的大幅降低,生产者可以通过设备的合理配置和优化组合获得显著的经济效益。
同种钢材焊接时,焊条(焊丝)的选用,一般符合下列要求:
5.1. 焊缝金属性能和化学成分与母材相当。
5.2. 工艺性能良好。
5.2 异种钢材焊接时,焊条(焊丝)的选用,一般符合下列要求:
(1) 两侧之一为奥氏体不锈钢时,可选用含镍量较高的不锈钢焊条(焊丝)。
(2) 两侧钢材均为非奥氏体不锈钢时,可选用成分介于二者之间或合金含量低的一侧相配的焊条(焊丝)。
6. 钨极弧焊用的电极、宜采用钨棒,所用的气纯度不低于99.95%。
7.氧-焊所用的氧气纯度应在98.5%以上。气纯度应符合GB6819-86《溶解》的规定。如以电厂制备气,应有出厂证明书,其质量可采用检查焊缝金属中的硫、磷含量(按被焊金属标准)的方法来确定;用于焊接的气,应进行过滤,未经检查或杂质含量超过标准的,不得用于受监部件的焊接。
8. 埋弧自动焊用的焊剂应符合有关标准技术要求。
下向焊是从国外引进的一种适用于管道环缝焊接的工艺方法。它是指在管道焊缝的顶端引弧,向下焊接的一种工艺方法。下向焊具有生产、焊接质量好的优点。
手工纤维素4.0mm焊条下向焊打底(全手工焊和手工焊)/STT半自动根焊打底+半自动自保护焊填充、盖面焊。其特点是纤维素焊条下向焊打底具有良好的穿透力,能够的保证根焊背面成形,as40自动密封焊把,使用方便;STT半自动根焊具有焊接,质量;半自动自保护填充、盖面焊,可以充分保证焊接质量和焊接效率。
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