螺旋管到外部程螺纹状,钛管自动焊,所以导致管道表面不平整,自动焊接小车的行走轨迹会受到螺纹的影响导致轻微偏离,此时可以使用遥控器对自动焊接小车的行走轨迹进行调整,但是这样就降低了自动焊接小车的焊接效率。
对此我们提出以下方案:
在管道外部安装辅助爬行轨道,管道自动焊接小车行走在轨道上,自动焊接小车的爬行轨迹与轨道保持一致,不会改变,这样减少了人工的调整自动焊接小车行走轨迹的时间,让自动焊接小车可以匀速的进行焊接工作,提高焊接的稳定性和合格率。
钢结构的焊接应按作业指导书的规定进行。
14. 施焊中,应特别注意接头和收弧的质量,收弧时应将溶池填满,多层多道焊的接头应错开。
15.施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外,应连续完成。若中断时,应采取防止裂纹产生的措施(如后冷、缓冷、保温等)。再焊时,应仔细检查并确认无裂纹后,方可按照工艺要求继续施焊。
16.公称直径大于或等于1000mm的管道或容器的对接焊口,应采取双面焊接,并应采取清根措施,以保证封底焊质量。清根后应按第405条要求将氧化物清除干净。
17. 对需做检验的隐蔽焊缝,应经检验合格后,方可进行其它工序。
同种钢材焊接时,焊条(焊丝)的选用,一般符合下列要求:
5.1. 焊缝金属性能和化学成分与母材相当。
5.2. 工艺性能良好。
5.2 异种钢材焊接时,焊条(焊丝)的选用,一般符合下列要求:
(1) 两侧之一为奥氏体不锈钢时,可选用含镍量较高的不锈钢焊条(焊丝)。
(2) 两侧钢材均为非奥氏体不锈钢时,可选用成分介于二者之间或合金含量低的一侧相配的焊条(焊丝)。
6. 钨极弧焊用的电极、宜采用钨棒,所用的气纯度不低于99.95%。
7.氧-焊所用的氧气纯度应在98.5%以上。气纯度应符合GB6819-86《溶解》的规定。如以电厂制备气,应有出厂证明书,其质量可采用检查焊缝金属中的硫、磷含量(按被焊金属标准)的方法来确定;用于焊接的气,应进行过滤,未经检查或杂质含量超过标准的,不得用于受监部件的焊接。
8. 埋弧自动焊用的焊剂应符合有关标准技术要求。
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