工业的迅速发展，使得硅橡胶制品的种类日益增多，产量日益扩大，从而促使硅橡胶制品模具设计，制造技术和模型制品的加工生产技术由经验设计阶段逐渐向理论计算设计阶段发展，尤其是向，自动化，精密，高寿命方向发展
近年来国内外硅橡胶模型制品的发展，具有以下特点
一、品种集中，化，系列化，标准化程度高，生产规模大
二、多数硅橡胶制品厂为了保证制品质量提高生产效率，特别是保证模具设计，制造和使用相协调，都配有设计和制造模具的专门力量，部分或大部分模具自行加工，并特别重视无飞边模具的制造与研究，模具发展的共同特点是，精密，多模腔，多数小规格制品在百余孔左右，与主机配合使用，模具自动退出，制品自动顶出或用压缩空气吹出
三、硅橡胶制品模具向机械化自动化程度方向发展，在模压硅橡胶制品生产中，基本上摆脱了单纯的手工操作，特别是半成品准备硫化和修边工序的改革使生产效率大大提高，半成品成型多数采用精密预成型机，阻燃硅胶密封圈，切条机，冲切机等机械化操作，修边工序普遍采用冷冻去边以及磨削切割冲制等机械化工艺，采用剪刀，刀片进行修边的情况已基本消除
四、硅橡胶制品模具生产，由于品种集中化程度高，大量采用了机械化自动化设备，从而使生产效率大幅度提高
五、重视研究实验技术改造工作，多数硅橡胶制品厂和制造公司都附有两个实验机构，硅胶密封圈，一个是材料实验室，从事配方工艺研究，物化测试和生产控制等，另一个是成品实验室，进行硅橡胶零件的模拟实验和结构研究技术改造，气相硅胶密封圈，以及大力采用新技术新工艺新设备新材料。
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