(1)施工时,各种喷砂装置、材料准备就绪后,启动空压机,压力调至5~6?K/cm2,打开阀门,向喷砂机送气,喷砂机操作者穿好防护衣调整通风,接通信号后打开开关,送风送砂,喷砂人员手持,将喷头紧贴工件,开始喷射。阴阳角处用喷头。喷砂原则上应先里后外,从一端向另一端依次进行。
(2)每部位喷砂完毕(每个作业班完成工作量,长连续喷射时间不得超过8小时),关闭送砂,用压缩空气流吹开作业表面粉尘,检查质量。如质量不够合格,应标出缺陷部位,随即进行补喷,或用磨光机处理。要全部除去金属表面油漆、氧化皮、浮锈,厚板镜面抛光,在100×100mm面积中95%的部分,呈现均一的灰色金属面,并具有一定的粗糙度,达到GB8923-88规范之要求,表面粗糙度达到60微米以上。
(3) 用压缩空气及刷子,清除喷砂残留的砂子甚至粉尘,保证经处理表面的清洁。
(4)为防止经处理的金属表面再度生锈,应对喷砂验收合格后的施工部位及时喷涂一道保护层。迟不得超过4小时喷涂完毕(超过6小时应进行二次喷砂),保护层喷涂压力要高,使涂层有较好的附着力和致密性,以适应下道涂覆前暴露在大气环境中的腐蚀。
(5)喷砂机用砂为10~20目石英砂,喷砂效率为20~28m2/h,清理等级为Sa2.5级。(焊缝要平整、无夹渣、无焊瘤、凹度应小于3mm)。
(6)所用砂子,反复使用要进行回收筛选,消除细砂,减少粉尘,提率。喷嘴口径磨损大于口径1/3时,应更换新砂咀。
有人认为,喷出的磨料多一些,清理效率就会高一些,这种认识是错误的,因为混合比偏高会使工作压力下降。简单地来说,当磨料喷出过多时,平面抛光,压力不足以推动过量的磨料,就会导致磨料因压力不足,流速过慢,终导致砂管堵塞,得不偿失
并且喷砂加工加入的磨料应该有正确的粒度分布范围,磨料颗粒的大小上线不能超过某一值,下限不能低于某一值。如果磨料中存在大于规定上限的颗粒,海南抛光,而且数量多,那么大颗粒磨料在喷砂管内的速度就会低于小粒度的磨料颗粒,喷砂软管内的大颗粒磨料就会越积越多,导致喷砂软管堵塞。
手工和动力工具除锈
用手工和动力工具,如用铲刀、手工或动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具除锈,抛光价格,以字母“St”表示。
手工和动力工具除锈前,厚的锈层应铲除,可见的油脂和污垢也应清除。手工和动力工具除锈后,钢材表面应清除去浮灰和碎屑。
对于手工和动力工具除锈过的钢材表面,本标准订有两个除锈等级,其文字叙述如下:
St2 的手工和动力工具除锈
钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,参见照片 BSt2、CSt2 和DSt2。
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