迈德乐喷雾系统广州有限公司——超细雾化喷嘴
影响喷雾喷嘴效果的原因
1.流动流动范围主要受孔直径大小、压力等因素影响。一般而言,喷孔直径越大,流量就越大;同样的喷孔,压力越大,流量就越大。此外,喷雾介质对流动也有影响,相同孔径、相同压力时,流动随介质粘度增大而减小。
2.温度。由于喷嘴的材料不同,其耐温性也不同,降温超细雾化喷嘴,所以温度主要影响喷嘴材料的选择。液态(喷雾介质)的温度只要不超过喷嘴本身的耐温范围,就不会影响喷雾特性,但是因为温度会影响液体的粘度和比重,zui终喷雾效果会有细微差别。
3,冲击。冲击力主要受压力和喷射角度、介质粘度等因素的影响,一般压力越大,冲击力越大;喷射角度越小,冲击力越大;介质粘度越小,冲击力越大。
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影响半干法脱硫喷嘴性能的因素有哪些
脱硫器是半干法烟气脱硫系统的关键部件,脱硫器在使用过程中,易受脱硫器雾化特性影响,从而影响产品的性能和效果。烟气的雾化特性主要包括颗粒尺寸、雾化角度等。
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该气体雾化喷嘴,包括喷嘴上模,喷嘴上模与喷嘴下模连接,喷嘴上模与喷嘴下模之间从外向内依次形成包括进气腔、储气腔、气流收缩段、喷嘴喉部和气流扩张段的气道,喷嘴上模与喷嘴下模之间设有空腔,在空腔内设有空腔。该技术还公开了一种新型气雾化喷嘴的实现方法。该技术可获得超音速气流,解决高温熔液急冷所造成的堵塞导液管问题,减少堵嘴现象,降低生产成本,同时本技术还可对喷嘴的拉瓦尔喷嘴参数进行调整,喷涂超细雾化喷嘴,以提高喷嘴加工件的使用率。
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气体雾化制粉是金属粉体生产的一种重要方法,其原理是,高速气流通过喷嘴后,将气流动能转化为金属小液滴的表面能,从而将金属流粉碎成小液滴,并在随后的飞行中凝固成粉末。制备金属粉体因其高i效率、粒度可控而不断受到粉末冶金领域的关注。气体雾化装置对所制备的金属粉末的性能有很大的影响,而雾化喷嘴是整个气雾化设备的关键部件,高压超细雾化喷嘴,实现气流动能和金属粉表面能量的转换。本发明涉及一种制备微细金属粉末的气雾化结构,所述上模内装有导液管,简化了气雾化组合件的整体结构,降低了生产成本,超细雾化喷嘴,但存在明显的缺点:高温熔液在通过喷嘴上模时,高温熔液在喷嘴上模时温度骤降,造成高温熔液在该部位凝固,导致堵塞,雾化中止,因此出粉率较低。
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喷嘴的测试方法是:
采用不同的喷嘴,在不同的温度和挤出速率条件下测量挤出力。通过挤出力与温度和速度的关系,可以确定哪一种喷嘴具有较好的挤出性能。
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喷嘴的功能:
喷管是连接塑化装置和模道的重要部件,具有以下几种功能:
(一)预塑过程中,设置背压,排气,防止熔体流涎,提高塑化量及计量精度;
②注塑时,与模具主浇套形成接触压力,保持注塑口与浇套的良好接触,形成封闭的流道,防止高压下塑料熔体溢出;
在注塑过程中,通过设定熔体压力,增加剪应力,使压头转变为速度头,增加剪切速度和温升,强化混炼效果和均匀作用;
通过改变喷嘴结构,使其与模具和塑化装置配合,形成新的流道或注射系统;⑤喷嘴还具有温度调节、保温和断料等功能;
减少进口和出口熔体的粘弹效应和涡流损失,以稳定其流动;
②保压时,易于向模具产品补料,而冷却定型时,增加回流阻力,可减少或防止模腔内熔体回流。
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