cnc又称电脑锣、数控机床等，实际上是香港方面的称呼，后来传入大陆珠三角，是一种新的加工技术，主要的工作是制作加工程序，当然也需要有一定的手工加工的经验。那么要cnc加工的机床对车间都有什么要求呢？
一、安装位置要求:数控机床的安装位置应远离振源，避免阳光直射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如果机床附近有振动源，机床周围应设置防振槽。否则，直接影响机床的加工精度和稳定性，电子部件接触不良，发生故障，影响cnc加工机床的可靠性。有条件的企业尽量把数控机床的使用放在空调环境下，保持一定的室温。价格越贵的机床，就更应该放在空调房里使用，以免造成不必要的精度损失。
二、温度要求:由于中国南北地区差异较大，机床对环境温度的要求较高，一般在数控机床的电箱内设置排气扇和冷却风扇，保持电子部件，特别是中央处理器的工作温度一定或温度变化较小。然而，高埗CNC加工，这仍然不足以确保机床在加工过程中的精度损失，因为机床在加工过程中会产生过高的温度，这将降低数控机床控制系统元件的使用寿命。温湿度的提高，灰尘增加，集成电路板粘接，短路，CNC加工，机床故障。因此，尽量保证机床周边环境的一定性。除了温度，数控机床不能放在有腐蚀气体的地方。如果电子部件被腐蚀气体腐蚀，系统短路，可以想象严重的结果。
三、电源要求:数控机床需要用电运转设备，但一般使用数控机床加工的企业不仅仅是一台设备，设备多并且同时使用时电网变动大，影响加工效果。所以在安装数控机床的时候，一定要对所使用的电源进行严格的控制和选择，只有将电压波动控制在安全稳定的范围内，才能不影响机床加工和数控系统的正常运行。
CNC加工可以大大减少工装的数量，加工复杂形状的零件不需要复杂的工装。如果要改变零件的形状和尺寸，只需修改零件加工程序，这适用于新产品的开发和修改。CNC加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，满足的加工要求。在多品种、小批量生产条件下，CNC加工具有较高的生产效率，可减少生产准备、机床调整和工艺检验的时间，并因使用佳切削量而减少切削时间。那么CNC加工涉及到的应用领域有哪些？
CNC加工可以加工难以用传统方法加工的复杂轮廓，甚至可以加工一些无法观察到的加工零件。CNC加工可用于所有主要行业，尤其是一些国家非常重视的核心行业。CNC加工中心主要加工箱型工件、复杂曲面工件、异形工件、圆盘型工件、套筒型工件、平板型工件等复杂形状工件。
CNC加工可以完成加工圆盘、套筒和板状工件。有许多这样的工件，包括具有键槽和径向孔的盘形套筒或轴状工件、平面多孔系统、曲面，例如具有凸缘的轴套、具有键槽或方头的轴状零件、以及具有多孔加工的板状零件，例如各种电机盖。CNC加工可用于加工箱式工件。加工箱式工件通常需要高精度的孔系统和平面进行加工。在加工中心加工箱型工件时，60%~ 95%的加工工艺内容可以一次完成。
CNC加工可以加工复杂曲面工件。通常，具有四个以上轴联动的加工中心用于加工复杂曲面工件。例如，五轴加工中心可以加工各种复杂曲面工件，三轴加工中心也可以用于简单曲面工件。然而，球头铣刀必须用于在三个坐标中完成加工。加工效率很高，但效率相对较低。如果用三轴加工中心加工复杂曲面工件，机床不能加工，因为三轴加工中心只能加工简单曲面工件，而复杂曲面工件不能加工，如叶轮、叶片、船用螺旋桨等复杂曲面零件需要五轴联动加工中心来完成加工。
一般来说，数控机床由机床本体、数控系统（CNC系统是数控机床的核心，是台计算机）、驱动装置及辅助装置等部分组成。而数控系统的基本功能有输入功能、插补功能及伺服控制等。它的工作过程是：通过输入功能接收到数控程序后结合操作员已经在面板上设定的对刀参数、控制参数和补偿参数等数据进行译码，并进行逻辑运算，转化为一系列逻辑电信号，从而发出相应的指令脉冲来控制机床的驱动装置，使机床各轴运动，操作机床实现预期的加工功能。
模具设计师根据客户产品图，设计出3D模具（也叫分模）后，樟木头CNC加工，就需要对模具图档进行数控编程。确定加工刀具大小、切削走刀方式后，用UG即可编出数控程序。这个数控程序是个文本文件，里面是机床能识别的代码。机床操作员收到程序单及数控程序后，就要按要求在数控机床工作台上装夹工件，在主轴上装上刀具，按要求对刀，石碣CNC加工，在机床面板中设定对刀参数，根据机床的具体情况修改个别指令后就通过网络DNC把数控程序传给机床。机床上的刀具在这些数控指令的控制下进行切削运动，其他冷却系统同步工作，这样一条接着一条的程序都执行完，模具就加工出来了。
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