五轴加工中心在模具加工中的应用
五轴加工中心是数控加工当中非常重要的一部分，这一技术已经在船舶、航空航天、汽车、轻工、等高精密仪器制作的领域广泛应用。传统模具加工当中，普遍采用三轴加工中心和立式加工中心来完成工件的铣削加工。随着我国的模具制造加工技术不断的发展，传统的立式加工中心和三轴加工中心的一些弱点也逐渐显现出来。目前，在模具加工当中普遍使用的是球头铣刀，模具加工当中使用球头铣刀虽然好处很明显，但如应用立式加工中心，黄江复合五金加工，其底面线速则为零，光洁度也较差，通过五轴加工中心对模具进行加工，以上的不足之处则可以完全克服。
数控车床分为无刀库和刀库两大类，厚街复合五金加工，其中带刀库的数控车床也叫加工中心。它可以加工外观复杂或尺寸难以控制的精密五金零件，如模具零件和外壳零件。精密五金零件加工中心使用的刀具由通用刀具和刀柄组成，刀柄与加工中心主轴前端的锥孔相匹配。在五金加工过程中，必须选择很多因素，如机床功能、夹具刚度、工件原材料功能、切削参数等相关因素。
五金加工中心刀具选择的一般原则是:刚性好，安装调整方便，耐用度高，精度高。此外，为了提高刀具的刚性，保证安全，刀具的延伸长度应尽可能短。在细心五金零件加工中心的机床上，各种刀具放入刀库，按程序规则加工。
加工中心刀具品种:五金零件加工中心刀具种类繁多，广泛使用各种面孔加工刀具，其中各种品种的铣刀主要用于平面和曲面，而钻具可以选择钻头、铰刀、铰刀、镗刀等。根据待加工孔的形状、位置和精度要求。硬质合金螺旋齿立铣刀主要用于加工铸铁、钢铁零件、有色金属等材料，刀片通常是焊接的。可转位螺旋立铣刀主要用于大型工件台阶面、立面和大槽的粗铣。
五轴联动加工技术的未来会向哪方面发展？
一、高速、精密加工技术
高速精密加工离不开各种高速、精密的元件和工艺的支持。五轴联动加工技术科技含量高、制作困难、精密度高，复合五金加工，并且可以非常好地加工复杂曲面。它在一个国家的科研、航空、航天、军事、精密器械和高精等行业有着举足轻重的地位。五轴联动加工数控机床回转轴运动是非常主要的运动形式，其精度是工件的运动基准、位置基准的直接影响因素， 决定着机床的工作精度和几何精度。
二、高速进给技术
采用直线电动机直接驱动的形式可以获得高的进给速度和进给加速度，采用直线电动机直接驱动与原旋转电机传动方式的非常大区别是取消了一切中间传动环节。减小了五轴联动加工中间运动过程中的功率损耗，进步了运动速度， 这种传动方式具备非常多原旋转电机传动方式无法实现的优点。
三、智能化技术
五轴联动加工智能化技术主要包括远程控制技术、网络制造技术、制造过程检验与补偿技术、刀具监控与经管、多坐标控制及编程技术、机床少切削、干切削技术、油气净化技术、机床可重组技术、环保技术等。
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