铝合金焊接出现强氧化性的处理方法
铝与氧的亲和力很强，在空气中极易与氧结合在金属表面形成致密而结实的AL2O3氧化铝薄膜，厚度约为0．1μm，熔点则高达2050℃。氧化铝薄膜在焊接过程中会阻碍金属的良好结合，形成夹渣。氧化膜还会吸附水分，导致焊接时焊缝生成气孔。这些缺陷，都会降低焊接接头的性能。为了保证焊接质量，焊前必须严格清理焊件表面的氧化物，并防止在焊接过程中再度氧化，对熔化金属和处于高温下的金属进行有效的保护，这是铝及铝合金焊接的一个重要措施。具体的保护措施是：
1、焊前用机械或化学方法清除工件坡口及周围部分和焊丝表面的氧化物；
2、焊接过程中要采用合格的保护气体进行保护；
3、在气焊时，采用熔剂，在焊接过程中不断用焊丝挑破熔池表面的氧化膜。
这里为大家讲解的是关乎于我们每一个铝合金焊接师傅的健康，电焊是在电焊过程中产生的一种，这种中含有二氧化锰、氮氧化物、fei化物、臭氧等，飘浮在空气中对人体造成危害。熔焊过程中会产生大量的电焊。它包括烟和粉尘。其中直径小于0.1μm的微粒称为烟，直径在0.1~10μm之间的微粒称为粉尘。焊接大都分布在0.1~1.0μm之间，也就是常说的PM1.0。
电焊的危害
焊接黑色金属材料时，主要成份是铁、硅、锰。焊接其他不同材料时，中尚有铝、氧化锌、钼等，其性是锰。铁、硅的毒性虽然不大，但因其尘粒在5μm以下，在空气中停留时间较长，容易经呼吸道进入肺内形成。氧化铁、氧化锰微粒和fei化物等通过上呼吸道进入末梢细支气管和肺泡，低温铝合金焊接报价，再进入体内，易引起焊工金属热。
焊工长期接触这样的金属，如果防护不良，吸进过多的，将引起恶心、气管炎、甚至有形成焊工、金属热和锰的危险。
明星机械在正确的分析铝及铝合金的焊接性能并掌握科学的材料分类对于提高其焊接工艺十分有利。在焊接过程中，气孔、焊接不透、溶合度低、金属裂纹、咬边、焊缝夹渣和夹钨、穿孔等的出现都需要结合其原因做具体的分析，通过对症下药有效缓解焊接常见问题，提高焊接水平，减少不必要的基础金属的浪费。在社会发展速度不断提高的今天，焊接操作不仅需要有基础性的理论作指导还需要有较为熟练地操作技能，从而确保焊接技术的发展。
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